新闻资讯

首页

影响数控加工过程中精度控制的因素分析

发布时间：

2022-12-27 09:08

数控加工是指在数控机床上对零件进行加工的一种工艺方式，数控机床加工与传统机床加工的工艺流程也有相同之处，但是也有明显的变化。数控加工主要是一种用数字信息来对零件控制和刀具位移的机械加工方式。它能够有效的解决零件品质多变、批量小、形状复杂、精度高等问题，还有利于实现自动化加工和效率化。

一、优势

（1）产品的精度能够得到提升

数控机床在模具加工的过程中全部都是采用预先设定好的指令代码进行各项加工，将各种零部件加工成整体也全部都是由机床自动化进行完成操作，因此就会减少相应的时间成本。这样在数控加工的制造过程中就会降低由于人工失误导致的一些严重操作不当问题，产品的精度就会得到大幅的提升。

（2）制造产业的经济效益能够得到提高

数控加工制造技术是由电脑程序的操作进行控制，所以能够实现全自动化程序操作。这样就能够避免人工操作中遇到的一些重复性操作或者失误，不仅能够保障加工技术的精度达到要求，加工出的产品合格率就比较高，经济效益就会有所提升。此外使用数控机床进行加工制造时，还会省去很多环节中遇到的各种问题，例如模板的制作等，这样制造企业的生产成本就会大幅的降低，获取更多的经济利润。

（3）人工操作的劳动强度会降低

传统的制造技术会使用到大量的人力资源，而数控机床就是将整个加工制造过程全部实现数控化和自动化，操作人员只需要根据实际的要求在电脑中进行操作切换便可以加工完成。人工操作的劳动强度就会大幅的降低，整个操作流程也非常简单便捷，很多技术人员也能够轻松胜任这项工作。

二、影响数控加工过程中精度控制的因素分析

（一）数控机床设计存在问题

数控机床的应用和发展，致使很多人员对数控机床的依赖性在不断增强。一旦数控机床本身就存在各种问题和缺陷，操作人员也无法及时发现存在的问题，因此工件的精度就会受到影响。在现阶段的数控加工过程中，很多数控机床的稳定性能较低，具备的相应技术也十分低下，因此不具有可靠性，对精度也会产生一定的干扰。在后续的加工操作中，也没有定期对机械设备进行维护和检修，有些设备甚至已经老化还仍旧在使用。

（二）加工操作存在问题

在数控加工操作过程中，由于操作人员的加工不当也会引起很多问题，这些问题都会直接导致工件的精度不够。而加工操作中存在的一些问题也是比较明显的，这些加工操作存在的问题大多都是因为操作人员的专业技能和综合素质低下所引起的。随着我国数控加工行业的高速发展，加工技术水平也在快速提升，对于加工操作人员的要求也非常高。然而在现阶段的加工操作过程中，操作人员的专业技能不高，对于操作流程不是非常熟悉，对加工操作过程也不够重视等，直接影响着工件的精度低下。

（三）加工工件存在问题

在数控加工过程中，可能存在一些由于操作不当引起的工件精度不理想，在使用过程中无法发挥最大的效果和价值，都是因为精度上存在一定的缺陷。这些加工工件存在的缺陷主要表现在，一是因为加工工件在具体的生产过程中会出现很多的内应力，这种内应力就会直接导致机械出现部分突出或者变形，一旦机械发生变形就有可能导致工件的精度存在问题。二是因为在数控加工过程中，有些工件在磨损加工中会受到热力的影响，自身出现一些膨胀现象，膨胀因素也会导致工件的精度不够。

压铸,金加工,数控加工,机加工,压铸加工厂家,苏州金加工