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防止压铸模具在热处理过程中变形和开裂，压铸公司有办法

发布时间：

2022-12-27 09:04

　　压铸公司了解到，在压铸模具零件的生产加工中，由于其形状和结构复杂，各零件的截面尺寸存在明显差异，因此在热处理过程中各零件的加热和冷却速度也不尽相同。这种情况可能导致零件各部分的热应力、显微组织应力和相变体积不同。它引起零件体积的异常膨胀或收缩，导致其尺寸和形状偏差较大，甚至出现裂纹。

　　压铸公司说压铸模具在热处理过程中变形开裂的原因很多，包括钢的化学成分和原始组织、零件的结构形状和截面尺寸、热处理工艺等因素。在实际生产中，变形是无法完全消除的，只能尽可能降低发生的程度。但是，只要采取适当的措施，完全可以避免开裂。

　　预备热处理

　　所谓的初步热处理是相对于终热处理而言的，即在热处理之前，增加了一个起准备作用的热处理步骤，该步骤可以为终热处理提供良好的可加工性或微观结构。常见的预热处理工艺包括退火、正火和淬火回火。

　　压铸公司说，共析钢冲压模具的初步热处理，重点是消除锻件中网状二次渗碳体，细化晶粒和内应力。具体工艺是先正火处理，再球化退火。对于冲压模具零件，应采用低温回火来稳定它们。对于形状复杂、精度要求高的模具，由于热处理时变形开裂的可能性较大，在粗加工后、精加工前应进行适当的调质处理，为终热处理做好准备，尽可能避免开裂。

　　零件淬火方式及防护

　　淬火和回火是有可能使零件变形和开裂的工艺。用于一些小型压铸模具、细长圆柱形零件或高合金钢模具零件等。应避免直接加热的淬火方法。而是应该预热到520-580，然后放入中温盐浴炉中加热到淬火温度。实践证明，用这种方法加热的零件变形明显小于电炉或反射炉直接加热淬火的零件变形，基本上可以避免开裂。

　　淬火时，如果奥氏体零件的加热温度过高，晶粒会粗大，容易引起氧化、脱碳等现象，导致零件变形开裂。但是，如果温度过低，零件的内孔会收缩，孔径会变小。因此，淬火温度上限应尽可能选择在允许的加热温度范围内。对于合金钢，如果加热温度过高，内孔会扩大，孔径变大，所以好选择允许温度的下限。此外，在淬火和回火过程中，需要采取有效措施保护容易变形和开裂的零件，使形状和截面对称，内应力平衡。尤其是那些形状复杂的零件。常见的保护方法包括捆绑、填充和阻塞。

　　冷却方式的优化和冷却剂的选择

　　压铸公司提醒大家，压铸模具零件加热时，出炉后不宜直接放入冷却液中，容易造成局部温差过大，导致变形开裂。正确的方法是在冷却液中淬火之前，在空气中对零件进行预冷却。为了保证零件各部分冷却速度均匀，放入冷却液后应进行适当的旋转，旋转方向好不要固定。

　　冷却液的选择同样重要。对于合金钢，采用硝酸钾和亚硝酸钠热浴等温淬火或分级淬火是减少变形的有效方法，特别是对形状复杂、尺寸要求精确的压铸模。一些多孔模具零件具有在油中冷却收缩和在硝酸盐中冷却膨胀的特性。合理使用两种不同的介质也可以减少零件因淬火而产生的变形。

　　回火处理的控制

　　压铸公司说，压铸零件在冷却液中淬火后，不应在空气中停留太久，而应及时放入回火炉中回火，以消除零件的内应力，减少变形和开裂的倾向。特别是对于一些需要线切割的压铸模具零件，在线切割前进行分段淬火和反复回火热处理，可以有效提高零件的淬透性，使内应力分布均匀，防止变形开裂。在回火过程中，要避免低温回火脆性和高温回火脆性的发生。

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