不同压铸锌合金工艺的比较
发布时间：
2022-12-27 09:04
压铸的优点包括铸件的尺寸精度极好。这通常取决于铸造材料，对于初的2.5厘米尺寸，典型值为0.1毫米，每增加1厘米，典型值为0.002毫米。与其他铸造工艺相比，其铸造表面光滑，圆角半径约为1-2.5微米。与砂箱或永久模铸造方法相比，可以制造壁厚约为0.75毫米的铸件。它可以直接铸造内部结构，如丝套、加热元件和高强度轴承表面。其他优点包括可以减少或避免二次加工，生产速度快，铸件抗拉强度可达415兆帕，可以铸造高流动性的金属。
压铸的缺点是成本高。与其他铸造方法相比，铸造设备、模具和与模具相关的部件价格昂贵。因此，在制造压铸件时，生产大量产品更为经济。其他缺点包括：这种工艺只适用于流动性大的金属，铸件质量必须在30g到10kg之间。在通常的压铸中，后一批铸件总是会有孔。不能进行热处理或焊接，因为间隙中的气体会在热量的作用下膨胀，导致内部微缺陷和表面剥落。
锌合金压铸过程中有哪些问题？当合金成分中的杂质元素铅、镉、锡超标时，铸件会发生时效变形，表现为体积膨胀，机械性能特别是塑性明显下降，长时间使用甚至开裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度小，集中在晶界成为阴极，富铝固溶体成为阳极，在水蒸气(电解液)存在下促进晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。
不同压铸锌合金工艺的比较：
1.燃气灶生产工艺
采用高纯锌液作为合金生产的原料，利用煤气炉避免了因混合器熔化而增铁的现象。为了将合金锭重量控制在0.3公斤以内，采用了石墨锥流量控制技术。工艺流程简单，生产成本低。但煤气炉的缺点是直接产量低，机械搅拌使合金液成分均匀性差。
2.电炉生产工艺
用大功率工频有芯炉将锌熔化去渣，然后锌液从炉口流出，再流入无芯炉中熔化合金元素，形成合金液。合金液由倾翻装置倒出，通过溜槽流入保温炉，用机械勺舀出，然后注入锌模。锌合金压铸工艺的缺陷是从无芯炉到电阻炉的倾翻过程中产生大量的浮渣。直线铸锭机的爬行振动对合金铸锭表面质量不利。同时，能耗高。
压铸
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