压铸与失蜡铸造工艺的区别
发布时间：
2022-12-27 09:02
压铸与失蜡铸造两种工艺都是精密铸造，差别很大，是两种完全不同的铸造工艺。 压铸是将溶解的金属液注入压铸机上的钢模中，用压铸机挤压成形，工艺比较简单，适合熔点低的有色金属小物件。 所谓失蜡铸造，简单来说，就是先做蜡模，再在蜡模上做壳，使蜡模熔化，最后将金属液放入蜡模熔化后的脱壳中，凝固成形。 技术复杂，适用于各种合金中小型铸件。 那么，下面一起了解下压铸与失蜡铸造工艺的区别吧! 生产成本投入：
压铸：压铸最大的缺点是成本高。 压铸机和模具模具相关组件比其他铸造方法贵。 因此，在制造压铸时生产大量产品是经济的。
失蜡铸造：失蜡铸造投资少，整个工艺可以用手工或自动化设备代替，但与压铸相比，即使使用整套自动化设备，失蜡铸造的成本也比压铸低4-6倍。
应用领域的差异：
压铸：该工艺只适用于流动性强的金属，铸造质量必须在30克到10公斤之间。
失蜡铸造：用失蜡法精密铸造技术生产可以批量生产，不仅可以保证铸件的一致性，还可以避免机械加工后残留的刃筋的应力集中。
优缺点：
压铸：由于投入成本巨大，需要大量生产时很经济。 在通常的压铸中，最后铸造的铸件组一定有空隙。 因此，间隙内的气体因热而膨胀，会引起内部的微小缺陷和表面的剥离，因此无法进行热处理和焊接。 压铸中通常存在砂孔、毛刺，后加工量大。
失蜡铸造：由于失蜡铸造铸件具有较高的尺寸精度和表面粗糙度，可以减少机械加工的工作量。 只是，部件在高的部位留有一点加工余地即可，而且有些铸件只需要打磨、研磨余地，不需要机械加工也可以使用。 由此可见，采用熔化型精密铸造方法，可以大大节约机床的设备和加工工时，大大节约金属原材料。
用这种方法生产产品具有生产效率高、工艺简单、铸件公差等级高、表面粗糙度好、机械强度大、可省去大量机械加工工序和设备等优点，目前已成为我国铸造业的重要组成部分。
压铸工艺是压铸机、冲模和合金三要素有机结合综合的运用的工艺。 压铸时金属填充型腔的过程是统一压力、速度、温度及时间等工艺要素的过程。 同时，这些技术因素又相互影响、相互制约且相辅相成。 只有正确选择和调整这些要素，使之和谐，才能取得预期的结果。 因此，压铸中必须重视铸件结构的技术性、压铸的先进性、压铸机的性能和结构的优良性、压铸合金的选择适应性和熔炼技术的规范性; 应该更加重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。 压铸过程中必须重视有效控制这些参数。
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