压铸模具是压铸生产中重要的工艺设备
发布时间:
2022-12-27 09:02
压铸模具是压铸生产中重要的工艺设备。金属液在压铸模具中冷却凝固,最终压铸。 压铸的形状、尺寸、质量、压铸生产的顺利性与压铸模具密切相关,因此正确合理地设计压铸模具至关重要,那么下面一起了解下压铸模具是压铸生产中重要的工艺设备吧!
一、压铸模具的基本结构
常用的压铸模具由两个半模组成,分别称为固定模和可动模。还有更复杂的压铸模具。 有两个以上的半型。
压铸模具的构成部分的作用如下。
1)浇道通向压力室或流道,包括浇口衬套和分流锥等。
2)浇注系统合金液进入型腔的通道。 包括直浇道、横浇道等。
3)空腔在插件上形成压铸的几何形状。
4)抽芯机构完成了活动型芯的拔出和插入动作,包括滑道、滑块、油缸和斜杠等。
5)从溢流系统排出气体,或储藏冷的金属残渣等。
6)温度控制系统控制压铸模具的温度,包括冷却水管和加热油管等。
二、压铸模具的设计
设计压铸模具时,请注意以下几点:
1)尽可能采用先进简单的结构,保证动作稳定、可靠性高,便于日常维护、保养。
2)考虑到浇注系统的修改可能性,可以在调整中进行必要的修改。
3)合理选择各种公差、比例尺和加工裕度,保证可靠的模块配合和要求的压铸精度。
4)选择合适的模具材料和可靠的热处理技术,确保压铸模具的寿命。
5)具有足够的刚性和强度,能承受合模压力和上升模力,在压铸生产中不变形。
设计模具时,根据铸件的投影面积计算压铸生产中的总投影面积、注射比压,选择合适吨位的压铸机。
选择压铸机后,根据压铸机的动静板和注射偏心位置等尺寸,设计模具的大小、中心位置、回位杆的孔位置等与压铸机连接部分的尺寸。
随着我国汽车制造业的发展,越来越多的汽车零部件采用镁铝合金材质。例如,汽车发动机的气缸体、盖、油盘及各种连接托架等。
随着压铸技术的成熟,各汽车制造商对压铸内部质量的要求越来越高,各车型的发动机压铸产品都有相应的技术要求,产品孔隙度的要求是各零部件所需的要求。
有些零件的结构非常复杂,为了实现大量压铸生产,需要在模具上建立相应的结构。例如,零件上有多个角度的螺纹孔,为了保证加工后的产品质量,需要在模具的相应位置制作型芯。
三、压铸工艺的系统设计
在设计完模具的大框后,进入浇注系统的设计,以前是观察二维或三维的图案并根据实践经验制作这一部分。在生产中根据产品的内部质量调整直浇道的位置和方向。近十几年来,随着铸造充型凝固过程数值模拟技术的发展和铸造行业的市场需求,铸造过程模拟商品化软件层出不穷,许多主机厂在设计模具之前也看到了压铸过程,将设计最初设计的三维引入到了该程序中,在设定了压铸工艺的参数后,仿真软件要求经过一定的运算后给出接近实际生产效果的仿真图像。
压铸工艺要求模拟所达到的效果如下。
1)合金液应同时到达直浇道。
2)在填充过程中,合金液应顺利填充。
3)充填过程中不得发生卷曲或紊流。
4)充填完毕前,合金液不得封闭集渣包通道。
根据灌装模拟和粒子跟踪模拟、压铸工艺的要求,模具流道和集渣包的位置和大小必须进行相应的优化; 通过凝固模拟和铸件的壁厚,可以确定模具内冷却水和加热油管以及点冷却的位置; 通过模具的侵蚀模拟,可以决定需要在模具的什么地方重点涂装。
通过仿真分析,在设计时解决了浇口和集渣封装的手工优化工艺,节省了模具制造过程中因经验偏差而产生的模具修正工艺。
以上介绍的就是压铸模具是压铸生产中重要的工艺设备,如需了解更多,可随时联系我们!
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