压铸公司分享压铸工艺技巧
发布时间：
2022-12-27 09:02
由于压铸件的模具、工艺条件和材料的不同，造成了铸件生产的特殊性和复杂性。生产中有很多工艺技巧，对铸件质量有着重要的影响。通过压铸工艺方法在生产中的积累，下面，压铸公司对这些方法进行总结和分析。
铸造毛坯基准的一致性对加工精度影响
随着压铸行业的快速发展，人们通过对压铸生产实践的总结，对压铸零件的压制工艺有了更深刻的认识。压铸公司表示，压铸件冷热加工的工艺和质量规则更加完善，充分认识到同一个基准的重要性。
1. 压铸件毛坯图绘制与会签
在压铸生产的准备过程中，根据审查的可行产品零件图，工程师将绘制产品零件铸造图并签字，毛坯图的设计质量要科学清晰地体现在图纸上。压铸公司表示表示，工艺方案、技术质量要求、位置和尺寸公差、加工余量、铸件倾角、分型位置、模具顶出位置和重要尺寸基准位置，这些都对产品的加工定位和装夹非常重要，直接影响加工质量和精度。铸造图纸是整个压铸过程的质量控制标准文件，也是工艺模具设计、模具清洗和加工夹具设计的基础。
2、模具尺寸基准确保
模具设计应严格按照铸件图纸基准进行控制，基准平面应无拔模角，基准平面应尽量设计在与模具分型面平行的一侧。重要尺寸不应设计在形成活动滑块的模具上。铸件的成型和与模具的分离需要顺利成型，冷热控温装置的设计保证了冷热平衡，都是为了防止铸件产生严重的应力变形。对于一模多腔的设计应该采用分出标记，这样有利加工。
3.铸造工艺的基准验证
压铸公司表示，压铸工艺是毛坯加工基准和加工余量的验证。要求严格按照会签批准的铸造图纸加工，确保尺寸稳定。因为它对压铸模具的定径和毛坯试加工能否快速成功起着重要的作用，固定装置和固定装置也应该标准化，压铸公司认为，只有这样，才能稳定批量生产质量，才能生产出加工精度合格的压铸件。
压铸公司温馨提示，铸件生产需要获得合格的毛坯件，基准的统一合理确定对精密铸造生产至关重要。任意选择基准会造成加工困难、位置尺寸超差、加工余量不足等问题，导致废品率高，量产损失大。因此，毛坯与加工基准一致性的重要性是铸造工艺设计中重要的环节，需要引起重视。
压铸公司
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