铝合金压铸件的结构设计经验
发布时间：
2022-12-27 09:00
铝合金压铸件的结构设计经验；
1、考虑到壁厚问题，为了避免厚度不均(对填充有很大影响)，可以通过软件进行厚度检查。
2、考虑到剥离问题，内腔建议倾斜角度为1.5度以上。条件允许时，拔模角度越大，就能有效地避免拉力。
3、从结构上尽可能避免模具结构的复杂结构的出现，要简洁明了。
4、材料选择是ADC12还是AlSi12Fe等，取决于是否有防腐要求。
5、如果需要薄壁特征，可能不会太薄。须设置加强筋，增加弯曲能力，加强筋厚度为壁厚0.6 ~ 1T是。
6.对于铝合金来说，模具的温度和压力比塑料大得多，对设计的准确性要求非常严格。即使是好的模具材料，一旦有焊缝，也会对模具的寿命产生重大影响。锌合金和塑料差不多，模具寿命相对较好。
7、不能有凹陷的尖角，避免模具上有尖铁，容易出现崩角。
8、压铸的准确度比较高，但比塑料差，倾斜力大于塑料，一般结构不能太复杂。
9、铝合金压铸件容易引起气孔，特别是可能出现在CNC加工面上，需要特别注意。
10、有没有考虑剥离顶针的大致位置？顶针通常由供应商定义，建议在放置在功能面上时进行加工处理。
11、滑块流出表面合理吗？分模面(分模线)可使滑块不受复杂圆角特征的影响，从而使滑块更容易剥离和后处理(分割引起的毛刺边等)更容易清理。)；
12、铝合金压铸件不允许存在倒扣结构；
13、设计的零件是否充分考虑了最大限度地减少插入件、滑块的数量？
14、多个零件一起成型时，预留(替代)特征是否满足要求？插入区/插入区分割是否考虑边界影响；
15、对于导流板设计，PCBA螺钉固定凸台(凸台大于30毫米)增加了导流板，导流板的高度能满足充电要求吗？
16、外部结构回合，锋利的结构避免对组装者造成人身伤害。(特别是最终数字模型，需要外部圆角处理)；通常，轮廓圆角最小R2/渠道内部特征转换区域圆角最小R2；
17、对于需要表面加工的零部件，在零部件设计时应考虑留下加工流量，其余为0.8mm最好不要大于。(供应商过切有风险的情况下也应考虑。）
18、对于壁厚，如果面积大于500cm，则可以保持浮雕的最小壁厚标准*0.9(例如2.25/20x25(普通2.5))。
19.须在力结构上安装加强筋，加强筋须设置为铝填充方向。
20、定位销不支持，仅用于定位。定位销位置通常比螺纹孔安装面低0.5mm。
21.如果需要贴标签，则须设计相关特征，以便正确贴标签(倒着、不歪)。
22、加工和毛坯表面0.5x30倒角改善加工后的柔软毛刺。
23、如果铝合金压铸件有气密性要求，螺纹孔位置应进行壁厚检查(考虑到机器和压铸之间的偏差，建议其余壁厚不小于3mm)。
合金压铸
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