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合金压铸的优点、应用范围及发展趋势

发布时间：

2022-12-27 08:59

合金压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具对熔化的金属施加高压。模具通常由强度更高的合金制成，这一过程有点类似于注射成型。大多数压铸铸件是不含铁的，如锌、铜、铝、镁、铅、锡、铅锡合金及其合金。根据压铸的类型，有必要使用冷室压铸机或热室压铸机。

合金压铸的本质是液态或半液态金属在高压的作用下，高速充满压铸型腔，然后在压力下成形凝固，得到铸件。高压充型压铸和高速充型压铸是压铸的两大特点，其常见的注射压力从几千到几万kPa，甚至高达2105kPa。充型速度约为10~50m/s，有时甚至超过100m/s 。充型时间短，一般在0.01~0.2s范围内。与其他铸造方法相比，合金压铸有以下三个优点：

1、产品质量好。铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；且强度一般比砂型铸造高25-30%，但延伸率降低70%左右。尺寸稳定、互换性好，能压铸薄壁复杂铸件。比如目前铝合金铸件可达0.5毫米；锌合金压铸件的壁厚可以达到0.3mm；间距为0.75毫米；铸造孔径为0.7mm。2、生产效率高。机器生产率很高，比如国产卧式冷风压铸机每八小时可压铸600 ~ 700次，小型热室压铸机每八小时可压铸3000 ~ 7000次。压铸型使用寿命长，使用寿命可达几十万次甚至上百万次，易于实现机械化和自动化。3、经济效果好。由于压铸件尺寸的精度和表面的光滑度等，一般是直接使用，而不是机械加工，这样既提高了金属的利用率，又减少了很多加工设备和工时；组合压铸可用于其他金属或非金属材料，不仅节省了装配工时间，还节省了金属。

合金压铸的应用范围及发展趋势：合金压铸是先进的金属成形方法之一，是实现少屑无屑的有效途径，应用广泛、发展迅速。铸件的尺寸和重量取决于压铸机的功率，随着压铸机的功率越来越大，铸件的尺寸可以从几毫米到1 ~ 2m。重量从几克到几十公斤不等。合金压铸不再局限于汽车工业和仪表工业，而是逐渐扩展到其他工业部门，如国防工业、机床工业、农业机械、电子工业、医疗器械、计算机、钟表、照相机和日用五金等，包括：浴室配件、家具配件、汽车零件、照明零件、剃须刀、玩具、领带夹、电气和电子零件、皮带扣和表壳。在压铸技术方面，出现了真空压铸、充氧压铸、快速致密压铸和可溶型芯的应用等新技术。

合金压铸