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压铸的一些常识，压铸加工厂家为你解惑

发布时间：

2023-03-03 09:16

压铸加工厂家认为在压铸模设计中，需要解决许多问题，如动模和定模的方向选择、分型面的选择、浇注系统的设计、抽芯滑块的确定、顶杆的布置等。其中，浇注系统是不可预测的因素，对铸件质量有决定性的因素，也是十分难设计的。浇注系统设计好，产品合格率高；浇注系统设计不好，产品合格率低，甚至模具报废。因此，加强对浇注系统设计的研究非常重要。

压铸加工厂家认为压铸既不是重力铸造，也不是反重力铸造，而是高速高压强制注射。内浇口的面积是压射冲头面积的几分之一，铝液的压射速度是冲头的几倍。所以内门的喷射速度一般达到每秒几十甚至上百米，远超一般消防栓每秒25m的射速，充水时间只有几十毫秒到几百毫秒。而型腔主要靠分型面排气，型腔内气体难以排出，铸件气孔严重。

压铸加工厂家认为压铸模具的工作表面与液态金属直接接触，承受着高压高速流动的液态金属的侵蚀和加热。工件脱模后，迅速冷却。因此，热疲劳开裂、热磨损和热熔侵蚀是压铸模具常见的失效形式。因此，要求压铸模具具有耐冷热疲劳、高温强度和韧性、耐液态金属侵蚀、高耐热性、高导热性、良好的抗氧化性和高淬透性。

压铸加工厂家认为热处理工艺广泛应用于压铸模具制造中，可以提高模具零件的使用性能，延长模具的使用寿命。此外，热处理还可以改善压铸模具的加工性能，提高加工质量，减少刀具磨损，因此在模具制造中起着非常重要的作用。压铸模具主要由钢制成，其制造过程中的常规热处理包括球化退火、稳定化处理、淬火回火、淬火回火。通过这些热处理过程，改变钢的显微组织，从而获得压铸模具所需的组织和性能。

1.预处理。压铸加工厂家认为压铸模具毛坯锻造后须采用球化退火或调质热处理。一方面可以消除应力，降低硬度，方便切割，同时可以为热处理做准备。退火后可获得均匀的显微组织和弥散的碳化物，提高模具钢的强度和韧性。由于淬火回火的效果优于球化退火，对于强度和韧性要求较高的模具，常采用淬火回火代替球化退火。

2.稳定化处理。压铸加工厂家认为一般来说，压铸模具型腔复杂，在粗加工时会产生较大的内应力，淬火时会产生变形。为了消除应力，通常应在粗加工后进行消除应力退火，即稳定化处理。

3.淬火和预热。压铸加工厂家认为压铸钢大多是高合金钢。由于其导热性差，淬火和加热须缓慢进行，并经常采取预热措施。对于抗变形要求低的模具，预热次数可以少一些，不开裂，但抗变形要求高的模具须预热多次。较低温度下的预热一般在空气炉中进行；温度较高时应采用盐浴炉预热，预热时间仍按1min/mm计算。

4.淬火和加热。压铸加工厂家认为对于典型的压铸模具用钢，较高的淬火加热温度有利于提高热稳定性和抗软化性能，降低热疲劳倾向，但会引起晶粒长大和晶界碳化物形成，降低韧性和塑性，导致严重开裂。因此，压铸模具要求韧性较高时，往往采用低温淬火，而要求高温强度较高时，则采用较高温度淬火。

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