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真空压铸技术解析

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真空压铸技术解析

2021-09-30 16:23

真空压铸作用:

1.消除或减少产品内部的气孔,提高压铸件的机械性能和表面质量;

2.大大减少型腔的背压力,加快液态流动速度改善了充填条件;

3.随着结构件产品的日益增加,要求对气孔缺陷的控制也越来越严格,对成型模填充时型腔内的真空度要求就越高,真空压铸的概念也逐渐为压铸企业所接受和考量的标准。

真空压铸生产的优势:

1.高速充填前,型腔中80~90%气体已排出,高速充填过程中,卷气概率较低,铸件产生气孔风险较小;

2.型腔中形成负压,对金属液有吸附力,可增加金属液流动性,对纯铝、高导热铝等流动性差材料效果最为明显;

3.真空压铸充填压力比普通压铸低30%~50%,大大提高模具寿命;

4.压铸浇注系统(流道、渣包)质量占比更低,回炉料减少20%以上,有效降低压铸成本。

真空压铸件的优点:

1.可以进行焊接;

2.铸件内部组织致密,气密性良好;

3.气孔率低,后工序加工后基本不会出现气孔外露的现象;

4.表面处理阳极氧化、电镀、喷粉等)后,出现表面起泡等缺陷风险低;

5.可以进行T6热处理,获得较高的抗拉强度、屈服强度及良好的延伸率等力学性能。

真空适用工艺范围:

1.锌、铝、镁、铜压铸。

2.半固态压铸、低压铸造。

3.液态模锻,挤压铸造。

4.塑胶,树脂成型等。

真空压铸适用范围:

1.高强度结构件

2.气密性件

3.汽配件

4.通讯滤波器

5.纯铝/阳极氧化铝件

6.电镀件

7.电动工具

8.其他高品质要求压铸件。


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发布时间:2019-09-02 00:00:00