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提高机加工效率的方法分析

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提高机加工效率的方法分析

2021-08-23 11:38

1、优化结构设计和生产工艺

在保证使用性能的前提下,零部件结构越简单越好,同时应考虑良好的机加工工艺性,以减少加工困难,提高加工效率。结构设计时,要考虑三化设计,即标准化、系列化和通用化,尽量选用已标准化、系列化的零部件,尽量借用应用上已成熟的同类型或相近类型零部件,使设计出的结构具有良好的继承性。在保证零部件使用性能的前提下,应尽量降低精度要求,同时尽可能选取加工性能良好的工件材料或通过热处理技术能改善加工性能的材料,以降低机加工成本,提高加工效率。零部件设计时,基准面应尽可能考虑在同一平面或同一轴线上,以便加工和测量。为使加工方便,尽量考虑零部件一次装夹就能加工完成,同时,加工面积越小越好,加工部位越少越好。对于组焊件的机加工,各零部件是先加工好后组焊,还是组焊成总成后统一加工,要根据组焊件实际功能和具体的机加工设备决定,以设计得到合理的结构与加工工艺。

机加工工艺的选择不宜仅局限于机加工本身,而应尽可能选用先进的加工方法。对于特种加工,选择电火花加工锻模、线切割加工冲模、激光加工深孔等,能大量节约钳工工时。对于毛坯成形,采用冷挤压、热挤压、粉末冶金、精密锻造等工艺,可以提高毛坯零件精度,减小加工余量。采用少切屑、无切屑工艺代替切削工艺,如冷挤压齿轮、滚压丝杆等。选用先进的加工方法,以拉削和滚压代替铣、刨、铰、磨,以自动化机器人取代传统人工操作等。

在零部件加工过程中,通过工艺工程师或工业流程工程师对现场的工艺过程进行流程分析,进行重组、改进与优化,以达到优化工艺过程、降低加工成本、提

高加工效率的目的。

2、使用效率高的加工设备

生产效率依靠设备保证。高效率生产设备,如加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、激光切割机、数控冲床、数控折弯机、数控剪板机等数控设备,以及相配套使用的模具工装,以高精密度和良好的加工性取代传统的加工设备,能极大提高生产效率,降低生产成本。

3、减少机加工过程能力损耗

提高设备机加工效率,需要减少机加工过程能力损耗。对于设备故障造成的停机,要加强设备预防性与预见性维护工作,做到零故障停机。设备频繁换型、生产线不平衡、换班、员工离岗等会造成设备工时损失。材料物料供应不及时,会造成短时间生产中断。设备老化或维护保养不到位,会造成速度减慢。过程缺陷会造成质量异常,产生次品或报废品等,带来设备工时损失。可见,减少过程能力损失是提高设备效率的关键。


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发布时间:2019-09-02 00:00:00